CCMold - Kunststoffverformung
Spritzgießen, Extrusion, Pultrusion, Vakuumformen, Blasformen, Folienverarbeitung, Schweißen
CCMold, unser spezialisierter Service, wurde entwickelt, um die vielfältigen Anforderungen moderner Produktionen zu erfüllen. Ganz gleich, ob Sie mit Spritzguss, Extrusion, Pultrusion, Vakuumformung, Blasformen, Folienverarbeitung oder Schweißen beschäftigt sind, CCMold Solution ist da, um Ihre Prozesse zu optimieren. Unsere fortschrittlichen Beschichtungen wurden entwickelt, um Verschleiß, Korrosion, Adhäsion und Schlupfprobleme zu bekämpfen und eine erstklassige Qualität Ihrer Produkte zu gewährleisten. Mit CCMold können Sie eine reibungslosere Entformung, eine vereinfachte Formreinigung und schnellere Formzyklen erwarten, die alle zu einer höheren Effizienz und Kosteneinsparungen beitragen. Alle CCMold-Beschichtungen eignen sich hervorragend für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen, was sie ideal für temperaturempfindliche Materialien macht und ein innovatives, leichtes Komponentendesign ermöglicht.

Praktische Anwendungen, die für große Einsparungen sorgen
Kaltverschweißung und Abrieb entstehen durch mangelnde Schmierung und können zu teuren Werkzeugschäden, Renovierungen und Ausfallzeiten führen.
CCMold-Beschichtungen verringern die Reibung, und in vielen Fällen kann die Schmierung beweglicher Teile durch die einzigartige DLC-Selbstschmierbeschichtung vollständig vermieden werden.
Auch die Partikel- und Staubbildung wird stark reduziert, was eine sauberere Produktion z.B. von medizinischen Geräten ermöglicht.
Wenn der Kunststoffartikel nicht richtig in den Kern oder die Kavität gleitet, kann dies zu schlechter Qualität und schlechter Wirtschaftlichkeit führen.
CCMold-Beschichtungen verbessern die Gleiteigenschaften in der Kavität, so dass eine optimale Entformung erreicht wird.
Sie verbessern auch die Antihafteigenschaften, wodurch das Anhaften des Kunststoffs verringert wird.
Bestimmte Kunststoffarten verursachen Verbrennungen oder Korrosion in und um Entlüftungsöffnungen.
Dunkle Schatten oder ein leichter Grauschleier auf der Oberfläche sind die ersten Anzeichen für Verbrennungen oder Korrosion.
Die Angriffe können mit CCMold Oberflächenbehandlungen wirksam gestoppt oder verhindert werden.
Bei Kunststoffen kommt es häufig zu einem abrasiven Verschleiß der Formen, der das Finish polierter und erodierter Oberflächen beschädigt.
Die CCMold-Beschichtungen schützen vor diesem Abrieb, und Renovierungen werden vermieden.


Liegen die Abmessungen außerhalb des Toleranzbereichs?
Die CCMold-Beschichtung kann in hochpräzisen Dicken von 1 µm bis 40 µm auf ausgewählte Oberflächen aufgetragen werden. Dies ermöglicht die Anpassung oder Korrektur von Abmessungen auf neuen oder abgenutzten Teilen. Kupfer- und Aluminiumlegierungen sind leicht zu bearbeiten und haben eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, so dass sie in einigen Anwendungen Stahlteile ersetzen können. Diese Legierungen sind jedoch relativ weich und verschleißen leicht. Die CCMold-Beschichtungen bieten einen extrem guten Verschleißschutz für Teile aus solchen weichen Legierungen. Auch nicht gehärtete Stähle können auf diese Weise geschützt werden.

CemeCon Scandinavia bearbeitet die folgenden Werkzeugteile mit PVD:
- Polierte, geätzte und erodierte Oberflächen
- Formhohlräume und bewegliche Teile
- Kerne, Einsätze, Schieber, Auswurfringe
- Heißkanäle, Düsen und Nadeln
- Duplex-Behandlungen mit verschiedenen Beschichtungskombinationen
Kontaktieren Sie CemeCon Scandinavia, um mehr über die Vorteile zu erfahren, die Sie durch den Einsatz unserer PVD-Verfahren erzielen können.
- Bessere Gleit- und Antihafteigenschaften gegenüber Kunststoff
- Keine Anhaftungen und Ablagerungen
- Bewegliche Teile ohne Schmierung
- Erhöhte Verschleißfestigkeit der Werkzeugteile
- Schichtdicke Standard 2-3 μm
- Schichtdicken bis zu 40 μm
- Reduzierte Zykluszeit
- Keine Verbrennungen und Korrosion
- Weniger Wartung der Werkzeuge
- Sparen Sie Geld durch eine deutlich verbesserte Lebensdauer Ihrer Werkzeuge

Ove Wennerberg
Tel.DK:
+45 29 29 01 87Email:
ow@cemecon.dk
Ewa Bienk

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