Fretting jest czynnikiem ograniczającym żywotność wielu form wtryskowych z tworzyw sztucznych, a jego roczny koszt szacuje się na ponad 10 miliardów dolarów na całym świecie. Otwory wentylacyjne o mikrometrowej głębokości są projektowane i szlifowane na powierzchniach formy, aby umożliwić ucieczkę powietrza z formy, gdy tworzywo sztuczne wypełnia wnęki formy. Za każdym razem, gdy forma jest zamykana podczas cyklu formowania (tj. co 10-30 s w działającej formie przy produkcji bez przestojów), stykające się powierzchnie „dostosowują się” do siebie i ulegają mikroskopijnym ruchom wibracyjnym, które powoli uszkadzają te powierzchnie, prowadząc do poważnego rozdarcia i uwalniania cząstek. Ostatecznie forma musi zostać złomowana po wielokrotnym ponownym szlifowaniu, co znacząco wpływa na ogólną żywotność formy.

Długi cykl życia produktu jest kluczem do skutecznej amortyzacji dużych inwestycji w formy odlewnicze w rurociągach produkcyjnych formowania wtryskowego. W związku z tym zmniejszenie wpływu korozji ciernej jest podstawową potrzebą we wszystkich branżach produkcyjnych opartych na formowaniu wtryskowym. Przekłada się to na bezpośrednie oszczędności, które odblokowują pule wartości dla różnych podmiotów w łańcuchu wartości formowania wtryskowego (producentów form, wtryskarek i końcowych odbiorców części z tworzyw sztucznych), ale także wiąże się z ważnymi korzyściami dla użytkowników końcowych, zmniejszając wpływ zanieczyszczenia formowanych produktów resztkami formy wynikającymi ze zużycia ciernego – co jest głównym problemem we wrażliwych branżach produkcyjnych, takich jak opakowania do żywności i sektor medyczny, gdzie higiena ma ogromne znaczenie. Co więcej, zwiększanie synergii produkcji w celu zbadania potęgi wspólności i modułowości w celu obniżenia ogólnych kosztów dzięki ekonomii skali jest bardzo znaczącym trendem rynkowym w sektorach takich jak elektronika i motoryzacja. Powoduje to dalszy wzrost długości serii produkcyjnych i stwarza duże zapotrzebowanie na jeszcze trwalsze formy wtryskowe

Opierając się na bogatym doświadczeniu CemeCon Scandinavia w rozwiązywaniu problemów trybologicznych w środowiskach operacyjnych form wtryskowych, cleanMOULD jest nowatorskim rozwiązaniem powłokowym dla form wtryskowych, opartym na wielowarstwowej formule powłoki diamentopodobnej (DLC), która wspólnie optymalizuje zarówno twardość powierzchni, jak i smarowność, aby zminimalizować wpływ zużycia ciernego. Formuła funkcjonalna cleanMOULD opiera się na unikalnej sekwencji.

Zapewnia to nie tylko wiodącą w swojej klasie twardość powierzchni i smarowność, ale także niezrównaną integralność strukturalną powłoki, przyczepność do formy bazowej i długotrwałą stabilność, przyczyniając się do dłuższej żywotności (do 10x) nawet przy znacznym zużyciu mechanicznym, naprężeniach termicznych i ogólnie trudnych warunkach operacyjnych typowych dla produkcji wtryskowej. Oznacza to ogromne oszczędności ekonomiczne dla użytkowników końcowych poprzez produkcję większej liczby elementów przy użyciu tego samego sprzętu lub wymaganie mniejszej liczby form do osiągnięcia wymaganej liczby. Co więcej, pozwoli to zaoszczędzić średnio 250 kg surowej stali na każdy wydłużony cykl życia powlekanych form, których produkcja i obróbka uwalniałyby do atmosfery ponad tonę CO2.

Kluczową barierą dla skutecznego wykorzystania technologii cleanMOULD jest brak świadomości rynkowej i poparcia klientów dla tej technologii. W celu zmniejszenia postrzegania ryzyka i zwiększenia zaufania użytkowników końcowych do przyjęcia czystego MOULD, wydajność i niezawodność nowej technologii musi być wyraźnie zademonstrowana w działaniach pokazowych na pełną skalę, podejmowanych we współpracy z kluczowymi opiniotwórcami w branży.

cleanMOULD ma potencjał, aby stać się kluczową technologią wspomagającą dla przemysłu tworzyw sztucznych, zapewniając skuteczne rozwiązanie powszechnego problemu zużycia ciernego. cleanMOULD znacząco przyczyni się do rentowności docelowych użytkowników, zwiększając żywotność formy nawet 10-krotnie w porównaniu z obecnymi formami wtryskowymi, które osiągają 0,5-1 miliona strzałów, zanim będą wymagały znaczących napraw. Umożliwia również obniżenie kosztów konserwacji i wydłużenie okresów między przeglądami. Ogólnie rzecz biorąc, oczekuje się, że zwrot z inwestycji dla użytkowników cleanMOULD wyniesie ponad 20-krotność oczekiwanych kosztów powlekania, zapewniając bardzo atrakcyjną propozycję wartości.

Projekt ten otrzymał finansowanie od Europejskiej Rady ds. Badań Naukowych (ERC) w ramach programu badań i innowacji Unii Europejskiej Horyzont 2020(umowa o dotację nr 784167).